物料的堵塞會（huì）引（yǐn）起設備的（de）突然停車，造成製砂機破碎腔（qiāng）內物料（liào）堵塞的原因如下：

（1）給料過（guò）快。在（zài）製砂機剛啟動（dòng）時，投放的物料過大或者過硬，會（huì）引發設（shè）備堵塞，並且還會出現振動的現象，所以設備在剛啟動時，不能正式（shì）投入到生（shēng）產工（gōng）作中。同時，投放物料（liào）的速度不易（yì）過快，否則就會導致堵塞的現象。

（2）排料口的大小。當製砂機的排料口過小，超出了設備的（de）最小範圍內，一些較（jiào）大的（de）物（wù）料將會堆積在破碎（suì）腔的排料口處，從而造成排料不通暢，嚴重（chóng）時還會出現破碎腔堵塞的現象。

（3）由於破碎物料中（zhōng）含水（shuǐ）量較高，或者粘性（xìng）高，在製砂機破碎（suì）時會出現粘（zhān）附在破碎腔的出口處，影響了物料（liào）的排出，造成了堵塞的現象。建議在破（pò）碎物料時（shí），應先進行篩分工作，避免工作中出現堵塞。

（4）在製砂機破碎工（gōng）作時，錘頭出現磨損或者不均勻的現象時，會降低錘頭的破碎力，破碎較硬物料時，無（wú）法完成破碎作業，從而使物（wù）料破（pò）碎不均勻或者過大（dà）的現象，且減少錘頭的使用壽命。同時，物料過大影響排料口的排料，嚴重時會造成破碎腔堵塞。

若破碎腔內物料堵塞（sāi），需要把物料清理幹淨。在後續（xù）使用中，禁止粒（lì）度大（dà）或含水較多（duō）的物料進入機器內，給料應保持均勻（yún），避免給（gěi）料過多。