1、破碎腔（qiāng）內物料（liào）堵塞

物料的堵塞也會引起（qǐ）設備的突然停車，此時（shí），要（yào）把物料清（qīng）理幹淨。在後續使用中，禁止粒度大（dà）或含水較多（duō）的物料進入機器內，給料應保持均（jun1）勻，避免給料過多。

2、三角（jiǎo）皮帶過鬆

檢查（chá）是（shì）否（fǒu）是三角皮帶的問題（tí），如果過鬆而導致停機，就要調整三（sān）角皮帶（dài）的鬆（sōng）緊度，如果是因為（wéi）三角皮（pí）帶（dài）長時間（jiān）使用（yòng）而失去緊度，就要更（gèng）換三角皮帶。

3、工作電壓不合適

生產場地的工（gōng）作電壓過低時，不足（zú）以維持（chí）製砂機的正常運轉而停機。此時，要選擇滿足設備要求的電壓。

4、內部零件脫落（luò）

若設備在（zài）停（tíng）機前有（yǒu）金屬相碰聲，可能是破碎腔內有部件掉落導致製砂機突然停機，這時需要對設備內部進行檢查。

5、葉（yè）輪卡死

當破碎機內（nèi）部進入金屬等（děng）硬物時，有可能將製砂機的葉輪卡死，造（zào）成設備無法工作，故要嚴格控製物料的（de）硬度，禁止不可破碎物進入。

6、軸承（chéng）抱死或主軸斷裂

如果（guǒ）是主軸斷裂引起的，就要（yào）對磨損的主軸進行修複或更換。如果是因為軸承（chéng）抱死引起的（de），就要找出抱死原因，要正確安裝（zhuāng）軸承（chéng），確（què）保軸承有（yǒu）一定的（de）工作遊隙（xì），做好（hǎo）軸承的潤（rùn）滑工（gōng）作，否則不能從根本上解決問題。

7、設備連接線出現問題

如果連接線出現斷裂或接觸不良，製砂機也會突然停機，特別是毫（háo）無征兆地沒有聲響（xiǎng）時，很可能是連接線出了問題。

為防止製砂機出現突然停機或其他故障，在操作中（zhōng）應注意以下9個事項：

▶1.開車前檢查渦動腔觀察門是否關緊，以（yǐ）防止（zhǐ）物（wù）料（liào）從渦動腔觀察門衝出，發生危險；


▶2.檢查葉輪（lún）旋（xuán）轉方向，從入料口（kǒu）方向看，葉輪應逆時針方向轉（zhuǎn）動，否則應調整電動機接線（xiàn）；


▶3.製（zhì）砂機與輸送設備的啟動順序為：排料→製砂機→給料 (製（zhì）砂機必須空載啟動，待運轉正常後（hòu）方可給料（liào）,停機順序與開（kāi）機順序相反)；


▶4.入料顆粒嚴格按（àn）規定要求，禁止大於規定物料進入製砂機，否（fǒu）則，會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨（mó）損，甚至造成堵塞葉輪通道及中（zhōng）心入料管，使製砂機不能正常工作，發現過大塊入（rù）料應及時（shí）排除；


▶5.排料設備停動（dòng）時，應及時停止給料，否則，會造成壓死葉輪，燒毀（huǐ）電動機（jī）；


▶6.給料力求連續均勻；


▶7.製砂機運轉過程中，不得有劇烈振動和異（yì）常噪聲（shēng），否則，應停車檢查；


▶8.機器的潤滑（huá）：潤滑為幹油潤滑方（fāng）式，采用美孚車用潤脂特級，加入量為軸承空腔的1/2-2/3，製（zhì）砂機每工作一班（bān）時，添（tiān）加適量潤滑脂；


▶9.應適當調整傳動帶的張力（lì），以確保傳（chuán）動帶的張力是均勻的。在驅動雙電機時，皮帶的兩側應分（fèn）組，使每一組的長度盡可能一致（zhì）。這兩台（tái）電動機之間的電流差不應超過15A。