收藏的要製（zhì）沙（shā）機10大故障處理（lǐ）方法（fǎ）
01,設備運行不平穩，機身（shēn）擺動過大
故障原（yuán）因：1）葉（yè）輪上的易損件磨損比較嚴重；2）給料粒度過大；3）葉輪流道有阻（zǔ）塞（sāi）物，使進料不均勻（yún）而擺動（dòng）。
解決方法：1）更換易損件，讓製砂機內部葉輪達到平衡；2）嚴格控製給料粒度（dù），不能超過設備所允許的（de）最大值；3）把葉輪流道上的阻塞物取出，經常對（duì）破碎腔（qiāng）進行清掃。
02,設備工作過程中發出異常響聲
故障原因：製砂機內部的的連接螺栓或者襯板、葉輪等易損（sǔn）件鬆動（dòng）脫落。
解決方法（fǎ）：馬上（shàng）停機，將鬆動或者已經脫落的部（bù）件重新進行緊固安裝。
03.軸承運轉不靈活（huó）
故障原因（yīn）：製砂機的軸（zhóu）承密封蓋內進入了物料等異物導致。
解決方法（fǎ）：打（dǎ）開密封蓋，清理異物。
04,軸承溫度升高（gāo）
故（gù）障原因：1）軸承部件有粉塵異物等進入（rù）；2）軸承磨損壞掉；3）軸（zhóu）承缺油。
解決方法：1）清理異物；2）更（gèng）換新（xīn）的軸承（chéng）；3）按時增（zēng）加（jiā）潤滑油。
05.軸上、下端密封圈損（sǔn）壞
故障原因：上（下）軸套因為上（shàng）（下（xià））移摩擦上（下）壓（yā）蓋底麵引起發熱，久而久之造（zào）成損壞。
解決（jué）方法：更換新（xīn）的（de）上、下端密封圈。
06.軸上、下端滲油
故障原因：由於密封圈要（yào）隨軸承上下移動，從而造成密封圈磨損（sǔn）而產生（shēng）漏油。
解決方法：更換密封（fēng）圈即可。
07.出料粒度變大
故障原因：1）設（shè）備長時（shí）間運轉導致傳動部的三角帶鬆動；2）進料粒度過大；3）葉輪轉速不合理，效率變低。
解（jiě）決方法：1）調整皮帶鬆緊（jǐn）度（dù）；2）嚴格（gé）按照（zhào）製砂機進料要求喂料（如果（guǒ）進料過大會造成設備擺（bǎi）動過大，如果進料過小（xiǎo），碰撞破碎不充分也難以達到符（fú）合條（tiáo）件的成品（pǐn）砂量）；3）調節葉輪轉速，直至達到理想標準。
08.機器突然聲音變大，有轟隆聲
故（gù）障原因：1）軸承或齒輪出現問題；2）螺栓鬆動；3）易損件磨損嚴重。
解決（jué）方（fāng）法：1）檢查軸承和齒輪是否完好，及時進行（háng）維修或更換；2）緊固螺栓；3）更換易損件（jiàn）。
09.空轉阻力過大（dà）
故障（zhàng）原因：軸承上密封（fēng）蓋內有物料（liào）堵塞。
解決方法：將軸承上的堵塞物料取出，同時檢查相應的器件是否（fǒu）有物料堵塞。
10,製砂機內有金屬相（xiàng）碰（pèng）聲
故障原因：襯板、葉輪鬆動或其它部件磨損脫落。
解決方法：將機器全體檢察，緊固或更換相關部件（jiàn）。
