錘破、對輥破、立軸衝擊破三種製砂設備優劣對（duì）比
目前，機製砂（shā）的主要生產（chǎn）工（gōng）藝有濕法製砂和幹法（fǎ）製砂兩種。在機（jī）製砂發展早期，濕法製砂工藝較多，但濕法製砂需（xū）耗費大量的水資源，水（shuǐ）汙染（rǎn）問題嚴重，而且水洗後機製砂中的微細石粉隨水流失，導（dǎo）致使用其攪拌的混凝土易出現泌水等問題。
目前國內製砂企業主要采用幹法製砂，包括雙軸錘式破（pò）碎機製砂工藝、立軸破碎機製砂工藝（yì）、對輥破碎（suì）機製砂工藝三種。以下將介紹三（sān）種製砂工藝的優缺點（diǎn）對比，希望給您的選擇提供（gòng）一些參考（kǎo）。
雙（shuāng）軸錘式破碎機製砂
雙軸錘式破碎機（jī）由機體、破碎板、上轉子、下轉子、擺錘、旋轉驅動裝置、篩板等組成。該機在工作過程中兩（liǎng）個轉子相對運轉，進入破碎（suì）腔的物料首先由第一個轉子上的錘（chuí）頭進行打擊破碎（suì）並獲得一定動（dòng）能後撞向第二個轉子，由於第（dì）二個轉子與物料飛來的方向相（xiàng）反，此時（shí）第二個轉子（zǐ）對物料的打擊速度等於兩個（gè）速度的疊加，物料經過循環打擊而破碎後經篦（bì）條的縫（féng）隙（xì）排出。
優點：兩（liǎng）個轉子相對（duì）運（yùn）轉帶動破碎腔內物料相互撞擊，物料反複碰撞形成了石料在破碎腔內的自粉碎，降低了錘頭及耐磨部件的消（xiāo）耗。破碎腔內物料被兩個轉子（zǐ）相互沿切（qiē）線方向拋出，形成反複相互高速（sù）撞擊（jī），所以破碎比大，產量高，成品率高（gāo）。同（tóng）時，由於產量大和設備結構簡單，其（qí）單位機製砂產品電耗低，運營成本低。
缺點：該（gāi）工藝需要調整篦（bì）條縫隙來調整產品的粒度（dù）、顆粒級配和細度模數，耗時較長。且僅更換篦（bì）條對級配和細度模數調整幅度有限，產品質量可控性（xìng）不高（gāo），一般隻能生產Ⅲ類砂。
立軸破碎機製砂
立軸破碎機基於“石打石”的離心破碎方法，通過（guò）轉子對進入（rù）破碎機的原料進行（háng）破碎、整形和研磨，實（shí）現自生破碎和高密度自生破碎，可有效改善成品砂的顆粒形（xíng）狀，提高細集料的生成效率。並且配置振動（dòng）篩分以及離線清灰脈衝除塵的方式集中（zhōng）除塵、集灰（huī），最終生產出來的成品骨料與成品砂品（pǐn）質高，可實現（xiàn）清潔生產。
優點：破碎（suì）效率高，具有細碎、粗磨功能，破碎物（wù）料能力強；產品粒形優異，針片狀含量低，適宜骨（gǔ）料整形、機製（zhì）砂及高（gāo）等級公路骨料生產；如果為製砂樓設計，占地麵積較小。
缺點：結構（gòu）較為複雜，一般（bān）需和振（zhèn）動篩、鬥式提升機、係統（tǒng）風機（jī）一起配套使用。
對輥破碎機（jī）製砂
對輥破碎機是將破碎物料經給料口落入兩輥子之間進行擠壓破碎，成品（pǐn）物料自然落下。遇有過硬或不可（kě）破碎物時，其（qí）輥（gǔn）子可憑液壓缸或彈簧的（de）作用自動退讓，使輥子間隙增大，過（guò）硬或不可破（pò）碎物落下，從而保護機器（qì）不受損（sǔn）壞。相向轉動的兩輥子有一定的間隙，改變間隙即可控製產品粒度、粒形和細度模數。
優點：設備（bèi）結構簡單，過粉碎現象少，輥麵上的齒形、尺寸、排列可隨物料性質而改變，可對中硬和軟礦石進行中、細破碎；成品率高，運轉安全平穩，生產成本低。
缺點：對輥破碎機產品的粒形和級配分布雖然好於錘式破碎機，但（dàn）是比立軸破碎機要差，一般隻能滿足Ⅱ類砂的要求。
製砂工藝設備對比
從產品質量來看，立軸破碎機卓越，行業中卓越的（de）設備能達到Ⅰ類建築用砂的要求；對輥破碎機次（cì）之，能達到Ⅱ類建築用砂的要（yào）求；雙軸錘式破碎機較差，隻能（néng）達到Ⅲ類建築用砂的要求。
從產（chǎn）品成品率來看，對輥破碎機和雙（shuāng）軸錘式（shì）破碎（suì）機成品率很高，立（lì）軸破碎機的成品率和設備及原料的硬度有關，略低於前兩者。
從設備複雜程（chéng）度、投資、能耗和（hé）運營成本（běn）來看，立（lì）軸破（pò）碎機理想，對輥破碎機次之，雙軸錘式破碎機較低。
從環（huán）保性對比，立軸破（pò）碎機出眾。
綜上，用戶在選購設備時要綜合考慮（lǜ）投資和運營成本，注意生產的機製砂品質能否滿足下遊要求，力爭以較小（xiǎo）的投（tóu）入獲得理想的產出（chū）。
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