目前，機製砂生產主（zhǔ）要由幹法製砂和濕法（fǎ）製砂兩種，但隨著環保的嚴查，濕法製砂所（suǒ）受約束越來越大，幹式製（zhì）砂市場占比越來越高。幹式製砂過程中，因為全程無需用水，噪音和粉塵會不可避（bì）免的產生，如何解（jiě）決也是不（bú）少砂石企業關注的熱點話題。

幹（gàn）法製砂解決噪音和揚塵問題，可以從設備選擇、工藝設計、石粉（fěn）處理以及能耗優化四個方麵進行全（quán）麵的規劃統籌，並在全（quán）封（fēng）閉廠房的基礎上結合自身（shēn）情況選擇不同的環保（bǎo）措施。

解決粉塵方法推薦：

為了有效地（dì）控製粉塵排放量（liàng），減少對周圍環境的影響（xiǎng），從工藝設計（jì）上可盡量減少設備的（de）使用，減少（shǎo）揚塵點，同時可為單機設備加裝防塵罩，截斷粉塵的外溢。在原（yuán）料倉和成品倉，可降低物（wù）料落差、加裝噴（pēn）淋裝置等減（jiǎn）少揚塵。

解決噪（zào）音方（fāng）法推薦：

從設備選型上盡量選擇噪聲低的設備或加（jiā）裝消聲器，在噪聲傳（chuán）播途徑上采取（qǔ）措施加（jiā）以控製，采用封閉式廠房，車間外綠化，使傳至車間（jiān）50m外的噪聲值均低於50dB(A)，達到噪聲控製標準要求。

全封閉製砂樓實現綠色生產

製砂（shā）樓是（shì）一種塔樓式結構的製砂係（xì）統（tǒng），高度集約化設計，可采用全封（fēng）閉式布置，生產過程無粉塵外溢（yì），無噪音汙染。在工藝設計上，製砂樓是集石料破碎、粒形優化、石（shí）粉（fěn）控製、級配調整、水分含量控製和環境保護等優勢於（yú）一體，不但提高了生產效率，更實現了機製砂粒形、級配、含粉量等各項指標的提升，是一種新（xīn）型幹法製砂形式。

製砂樓（lóu）主要（yào）由（yóu）破碎製砂係統、篩分係統、選粉係統、細砂回收係（xì）統、除塵及粉塵收集係統、加濕攪拌係統和智能控製係統等組成。其中收塵器的使用與整個（gè）密封（fēng）操作過程相結合，可保證現場無粉塵外溢，環保指標符（fú）合國（guó）家標準。

全封閉製砂樓（lóu）優勢

機械化程度高（gāo）：采用裝配式建築（zhù）的模式，與傳統生產模式相比，裝配式結構部件，前期采用工廠高精度生產製作，產品生產（chǎn）由高科技生產設備把控;現（xiàn）場施工由機械化操作（zuò），降（jiàng）低人工作業誤差，質量更有保障（zhàng），施工更安全，而且施工效率提高 4-5 倍。

環保化設計：實現了低成本、無汙染製砂的價值理念，研發設備均采用負壓操作（zuò）的方式，運行期間無粉塵外溢，而且采用的幹法製砂方式無需用水（shuǐ），製（zhì）砂現（xiàn）場無汙水（shuǐ）、汙泥的產（chǎn）生。

產品智能化：采用智能控製係統（tǒng），通（tōng）過獨特的算法和控製，保證（zhèng）成品砂（shā）級配連續（xù）可調、細度模數可調（diào）、石（shí）粉含量可控。高度智能化生產，故障報警，一鍵啟停，生產流程可自動執行。

原料選擇多樣：除了常見的花崗岩、玄武岩、石灰石、砂岩等，建築垃圾（jī）、尾礦等也均（jun1）可破（pò）碎製（zhì）成機製砂。並且經過這幾年的發展（zhǎn），製砂行（háng）業已經進入到以節能減排和發展壯大（dà）循環經（jīng）濟，作為行業發（fā）展進步的主攻點，建築垃圾資源化發（fā）展前景大好。