受全國範圍內砂石骨（gǔ）料價格高、資源短缺的影（yǐng）響，砂（shā）石行業利潤大幅提升，越來越多的（de）人進入到砂石行業，可謂是“錢（qián）”途（tú）光明。而由此帶來的影響，是製砂設備行業也隨之（zhī）風（fēng）生（shēng）水（shuǐ）起（qǐ），眾多設備廠商投入到製砂設備的（de）研發和生（shēng）產中。

唐山金路作為深耕製砂（shā）機械設備領域多年的企業（yè），通過數年的研究，推出了兩款幹法製砂生（shēng）產線——V8幹式整形製（zhì）砂樓、V9幹式製砂樓。兩款製砂生（shēng）產線均以樓站的形式呈現，不僅結構緊湊、占地麵積小，還可以減少揚塵點，使係統整體運行在（zài）負壓環境下，粉塵無外溢，實現（xiàn）了綠色製砂的價值理念。

產品簡介

V8幹式整形製砂樓（以下簡稱V8）和V9幹式（shì）製砂樓（以下簡稱V9）主要以花崗岩、石灰岩等（děng）礦山岩石為原（yuán）材料，由立軸衝擊式破碎機、篩分設備、選粉設備、粗（cū）細粉分離機、智能控（kòng）製（zhì）係統等部分構成。不同的是V8采用高頻篩+無（wú）動力選（xuǎn）粉機的形式對破碎後的骨料進（jìn）行篩分選粉，入料粒徑可控製在0-40mm，能夠（gòu）做到砂石同出。而V9采用（yòng）的是空氣篩對破碎後的骨料進行處理，入料粒徑縮小至0-13mm，主要用（yòng）於製造機製砂。

工藝流程

以V8為例，唐山金路製（zhì）砂生產線的工藝流程大致如（rú）下：

物料首（shǒu）先從原料倉經過（guò）電子秤進入到皮帶輸送機中，再由提（tí）升機（jī）將物料入到製砂機內進行破碎處理（lǐ），破碎後的物料進入高（gāo）頻（pín）篩中進行（háng）篩分，篩分後的較大物料會返回製砂機內進行二次破碎，符合要求的砂子則會進入選（xuǎn）粉（fěn）機中進（jìn）行選粉處理，產生的粉塵會經由粗（cū）細粉分離機進入到（dào）布袋收塵器。最後，篩分選粉合格的產品會進（jìn）入加濕（shī）拌合（hé）機進行加水處理，防止機製砂在運輸過程中產生離析（xī）或揚塵。

唐山金路製砂樓優勢：

公司現建有年產100萬噸的機製砂生產（chǎn）實驗基（jī）地，充分利用理論與實踐（jiàn）相結合的方式，研製適合國內用戶使（shǐ）用的機（jī）製砂生產成（chéng）套設備。優勢（shì）如（rú）下：

能耗低：采用製砂選粉一體機，有效提高入料粒徑、入（rù）料量和破碎效果（guǒ）。

可調可控：細度模數可自動調節，成品砂的含粉量、含水率也可按需進行（háng）調控。

級配合理：顆粒級配好，滿足國（guó）家標準《GB/T14684-2011建築用砂》，可生產高性能混凝土、幹混砂漿。

粒形圓潤：粒形均勻圓潤，密度高，實積（jī）率可達58-59%，能與天然砂（shā）相（xiàng）比擬。

故障率低：溜槽式設計，減少傳動部（bù）件，工藝簡單合理，持續運轉穩定可靠。

降低成本：全封（fēng）閉（bì）塔樓式結構，集約化（huà）設（shè）計，占地（dì）麵積小（xiǎo），綜合成本低。

智能控製：智能化自動控製（zhì），故障報警精準定（dìng）位，一鍵（jiàn）啟停。

綠（lǜ）色環保：幹法製砂，設備在負壓狀態下運行，粉塵無外溢，滿足環保要求。