机制砂的生产在国内最早（zǎo）采（cǎi）用的是湿法制砂工艺，该工艺（yì）的（de）优点是对原材料（liào）的要求不高。然而，湿法工艺也带来了一些明显（xiǎn）的问题。一是浪费水资源，导致了（le）污水处理的问题。另一方面，在洗砂过程中不可避免地会有细砂的流失，导致砂料级配不均匀，普遍偏粗（cū），并产生污泥。与湿法制砂工艺不同，干法（fǎ）制砂工艺解决了上述问题。我国的干法（fǎ）楼式制砂工艺大约在2012年左右开（kāi）始应用，并（bìng）已（yǐ）经推广使用了十年，制砂工艺已经相当成（chéng）熟。随着我国环保要求的（de）提高，干法制砂工艺逐渐成（chéng）为制砂的重要技术手段。

干法制砂有两种主要形式，即（jí）平铺制（zhì）砂生产线和塔楼式制砂生产线。平铺（pù）制砂生产（chǎn）线各功能模（mó）块在同一场地分开布置，通过带式输送机（jī）进行连接。而塔楼式制砂生产线则将各主要功能模块集（jí）中（zhōng）在较小的范围内，并向高空发（fā）展，采用（yòng）斗（dòu）式提升机输送物料。制砂楼主要由钢结构集成系统、立轴冲击破制砂系统、筛分系统、选粉系（xì）统（tǒng）、加湿搅拌系（xì）统、除尘集粉系统和中央控制系统组成。

塔楼式制砂生产线的工作原理即生（shēng）产流（liú）程，以唐山金（jīn）路v8干法（fǎ）制砂（shā）楼为（wéi）例。

首（shǒu）先物料从原料仓（cāng）经过电子秤后（hòu）进入到皮带输送（sòng）机中，之后再由提升机将物料送入到制砂选粉一体机（jī）内进行破（pò）碎整形处理，破碎完成后的物料进入（rù）高频筛中进（jìn）行筛分流程，经筛分后，大（dà）的物料会返回（huí）至制砂选粉（fěn）一体机内进行二次破碎。而符（fú）合要（yào）求的砂子则会进入选粉机中，通过对风机风量的控制对物（wù）料进（jìn）行选粉处理，其中产生的粉尘会经由粗细粉分离机进入到布袋（dài）收（shōu）尘器。最（zuì）后，筛分选（xuǎn）粉合格的产（chǎn）品会进入加湿拌合机中进行加水加湿处理，防止机制砂在运输过程中产（chǎn）生离析或扬尘。

1. 效（xiào）率高：制砂（shā）楼采用自动（dòng）化控制系统，能够实现高效的生产。同时，智能化的破碎（suì）和筛分系统能够确保砂石的质量和产量。
2. 环（huán）保：制砂楼在生产过程中产（chǎn）生的（de）噪音和粉尘较少，符（fú）合环保要求。同时，它能够实现资源的循（xún）环利用，减少对环境的污染。
3. 成本（běn）低：制砂楼的生产成（chéng）本较低，因（yīn）为它能够实现自动化生产，减少人工成本。同时，原料丰富的同时，还能（néng）够提高砂石的（de）质量和产量，降低生产成本。

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