隨著我國建設項目日益增多，對混凝土的（de）需求也在不斷增加，而混凝土生產需要大量的砂。然而，由於過度開采，我國天然砂石資源日益枯竭，難以滿足需求。因此，各行業日益增長（zhǎng）的砂石需求催生了機製砂的發展（zhǎn）。高品質的機製砂可以滿足不同建築工程的需求，但如（rú）何生產高品質的機製砂呢？這需（xū）要從選材、設備、工藝、質（zhì）量（liàng）控製等幾個方麵（miàn）入手。

一、優質（zhì）的原料選擇

用於製作機製砂的母岩不（bú）應具有潛在的堿集料反應活性，其抗壓強度應不低（dī）於80MPa。最好使用潔淨、堅硬的母岩，避免（miǎn）使用軟弱（ruò）顆粒和風化石等岩石。在選擇原料之前，需要對母岩進行取樣測試，確保其抗壓強度（dù）、岩性、硫化物和硫酸鹽含（hán）量等均符合要求，以確（què）保（bǎo）原料質（zhì）量達標。

可作為機製砂（shā）原料的岩石種類繁多，包括花崗岩、玄武岩、河卵石、鵝卵石、石灰石（shí）、方解石、安（ān）山岩、流紋岩、閃長岩、輝綠岩、砂岩、尾礦、礦渣和石（shí）英石等。不同類型的岩石製成的人工砂（shā）在強度和顆粒大小上會有所不同，因此在使用範圍上也有（yǒu）差異。

二、生產（chǎn）線配置和加工工藝

機製砂的生（shēng）產（chǎn）流程可分為如下幾個階段：采石→粗碎→中（zhōng）碎（部分需（xū）要篩分）→細碎→篩分（fèn）→洗砂/選粉→機製砂。生產線配置（zhì）一般為顎式破碎機+圓錐式破碎機+衝擊式製砂整（zhěng）形機，篩分設備，選粉設備，洗砂（shā）設備等。

常見的（de）加工工藝有“濕法製砂”、“幹法製砂”以及“半幹法製砂”；根據工藝流程，可分為“單獨製砂”和（hé）“聯合製砂”；根據結構形式，可（kě）分為“平麵式製砂（shā）”和“樓式製砂”。幹法生產（chǎn）采用風選石粉，通過風力分離技術實（shí）現粒度調整和石粉篩分；濕法生產采用洗（xǐ）砂機衝洗石粉，設備主（zhǔ）要有（yǒu）輪式和螺旋式洗沙機。由於（yú）輪式製砂機細顆粒砂與石粉流失較（jiào）少，產出的機製（zhì）砂相（xiàng）對級配較好。

三、成品砂細度模數及含粉（fěn）

機製砂細度（dù）模數的普（pǔ）遍要求是2區（中砂（shā））。細度模數越（yuè）小，顆粒總體上就越細，石粉含量就越（yuè）多，生產中單純通過增加石粉含量來降低細度模數不可取。幹法生產（chǎn）通過調整生產設備參數調整石粉含量區間，濕法生產通過調整注水量及（jí）洗砂機轉速。需要結合實際情（qíng）況（kuàng），多次試生產。

唐山金路幹法製砂樓的（de）核心設備是由（yóu）唐山（shān）金路自主研發的，具有豐富的生產經驗和落地實（shí）踐。製砂樓整體采用封（fēng）閉式設（shè）計，負（fù）壓生（shēng）產，配置防塵點、除塵器等防塵措（cuò）施，全方位地（dì）提升了綜合生產線（xiàn）的環保性能。製砂企（qǐ）業（yè）可以根據自身產量和實際需求定製生產線設計方案，包括振動給（gěi）料（liào）機、製（zhì）砂（shā）選粉一（yī）體機、高頻篩、加濕拌合機等。

此外，製砂樓在客戶長期的使用中，實現了一條（tiáo）製砂生產線隻（zhī）需要3個人，減少了用人數量，用工成本，提高設（shè）備運轉率（lǜ）和連續（xù）運轉時（shí）間。製砂樓采用裝配式安裝工藝、模塊化施工組裝，生產線安裝（zhuāng）速度快，縮短施工周期，實現快速投產。